压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对消融的金属施加高压，类似于塑料的注塑成型。

　　压铸适合制造很多的中小型铸件，是各种铸造工艺中运用最广泛的一种。同其他铸造技能相比，压铸的外表更为平整，拥有更高的尺度一致性。但是，不规范的操作和参数也会产生品种很多的缺点。通过统计，压铸的缺点有如下十大品种，产生的原因各不相同。

　　一、流痕和花纹

　　铸件外表上有与金属液流动方向一致的条纹，有显着可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹理，无发展趋势。

　　二、网状毛翅（龟裂纹）

　　查压铸件外表上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。

　　三、冷隔

　　压铸件外表有显着的、不规则的、下陷线性型纹理（有穿透与不穿透两种）形状细小而细长，有时交代边际光滑，在外力作用下有断开的或许。

　　四、缩陷（凹痕）

　　在压铸件厚大部分的外表上有平滑的凹痕（状如盘碟）。

　　五、印痕

　　铸件外表与压铸模型腔外表触摸所留下的痕迹或铸件外表上出现阶梯痕迹。

　　六、粘附物痕迹

　　小片状及金属或非金属与金属的基体部分熔接，在外力的作用下脱落小片状物，脱落后的铸件外表有的发亮、有的为暗灰色。

　　七、分层（夹皮及脱落）

　　铸件局部有金属的显着层次。

　　八、 摩擦烧蚀

　　压铸件外表在某些方位上产生粗糙面。

　　九、冲蚀

　　外观查看压铸件局部方位有麻点或凸纹。

　　十、裂纹

　　金属基体的损坏与裂开呈直线或波浪线形，纹理狭小而长，在外力作用下有发展趋势。

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