2020-11-10 680
一、摩托车机油比轿车机油贵 许多不懂事的摩友把轿车机油加到摩托车里边,这是很愚蠢的行为。摩托车机油是摩托车发动机润滑油的简称,被誉为摩托车的“血液”,发动机内有许多相互冲突运动的金属表面,这些部件运动速度快、环境差,工作温度可达400°C至600°C。在这样恶劣的工况下面,只要合格的润滑油才可降低发动机零件的磨损,延伸使用寿命。 摩托车发动机转速过万,常用转速也比轿车高,而摩托车的转速可到
2020-08-27 720
任何一个东西是组成都有他的一个构造组合在一块,“摩托车架”就相当于摩托车的“骨骼”,支撑着整辆车,拆开摩托车的外壳,除去油箱、空气室、蓄电池等附件,你会愈加清楚地看到这些车架支撑着发起机,为转向机构和后减震器供给固定位置,承载着骑手、乘客和他们的行李,此外还为油箱、蓄电池等供给装置位置等等...有的摩托车没有严格意义上的车架,你只看到前副车架和后副车架直接装置在发起机上,而车架与摩托车的操控功
2020-08-13 866
NC加工中心是一种装有程序控制系统的自动化机床。由于制造业对智能和自动化的要求越来越高,CNC加工中心在国内尤其是华南、华东地区得到快速发展。一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。那么,cnc加工精度能到达多少呢? 要回答这个问题,首要须弄懂CNC加工精度如何区分等级?加工精度是用于评价产品加工外表的机械术语,指生产产品的精细程度。加工精度一
2020-07-22 652
随着工业的迅速发展,咱们的加工办法的方法,也是在不断的增加,曾经的方法是很少的,现在现已变得十分多的,精细零件加工也是相同,那么精细零件加工的几种方法分为哪几种?下面让小编来跟咱们说说。 精细零件加工工艺流程有车、铣、刨、磨、钳、冲压、铸造等方法。 冲压:冲压选用预先制作好的模具用冲床进行冷冲加工,首要进行板金加工,即加工的素材大多都是板材,加工的功率比较高适合大批量出产。&n
2020-06-13 680
切削力大:不锈钢在切削过程中塑性变形大,导致切削力增加。不锈钢的加工硬化严峻,热强度高,进一步加大了切削抗力,切屑的弯曲折断也比较困难。 切削温度高:切削时塑性变形及与刀具间的冲突都很大,发生的切削热多;大量切削热都会集在切削区和刀—屑触摸的界面上,散热条件差。 切屑不易折断、易粘结:不锈钢的塑性、耐性都很大,CNC加工时切屑不断,不只影响操作的顺利进行,切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高
2020-05-20 671
汽车轻量化零部件在汽车行业非常受欢迎,尤其是在目前资源相对比较匮乏,倡导环保节能的时代,铝合金压铸汽车轻量化零部件可以节省成本。 铝合金压铸的汽车配件生产率非常高,这样的技术在应用的过程中,对于注重效率的行业来说非常重要,毕竟效率就是生命。还有使用铝合金压铸汽车配件可以在不牺牲内饰空间和汽车性能的前提下,还能采用高燃效且轻质的动力传动系统。因素就是铝产品的抗腐蚀性和较强的碰撞性能。铝可吸收的
2020-04-26 710
在选用车铣复合机床上运用的切削液时,客户可根据企业本身的加工情况,先初选认为综合功用较好的2~3种切削液,经实际试用后,确认出功用满意加工要求,价格适宜的切削液。工件资料的功用对切削液的挑选很重要,下面,咱们来看看江门数控机床是怎么挑选车铣复合机床在运用时的光滑切削液。 1、切削液应无刺激性气味,不含对人体有害添加剂,保证运用者的安全。 2、切削液应满意设备光滑、防护办理的需求,即切削液应
2020-04-13 667
汽车是一种最为便捷的交通工具,目前已经走进千家万户。很多家庭都拥有自己的汽车,有的甚至还不止一辆。汽车上有很多零件,对于汽车零件加工应该选取什么方法呢? 一、按照材质区分。如果是一些塑料和铸铁类的零件,汽车零件加工的一般的方法是热成型加工,简单的说就是浇筑成型。浇铸是一种大型部件常用的方法,适合于批量较大,而形状复杂的零件。这样的零件如果用普通的方法加工的话,效率会非常低。有些形状根本就加工
2020-03-13 794
1、刨削: 刨削是在刨床用刨刀加工工件的工艺进程。刨床适于加工水平面、垂直面、斜面和沟槽等。汽车上的气缸体和气缸盖韵乎面、变速器箱体和盖的配合平面等都是用刨床加工的。 2、车削: 车削是在车床上用车刀加工工件的工艺进程。车床适于切削各种旋转表面,如内、外圆柱或圆锥面,还能够车削端面。汽车的许多轴类零件以及齿轮毛坯都是在车床上加工的。
2020-01-16 712
数控机床切削出产加工要以数控铣床做为本质出产设备,数控铣床由电子器件计算机控制机器设备或计算机一起操纵出产加工管理体系各一部分的运作。数控车床加工切削加工工艺的本质特色有: (1)切削输出功率高。沙轮片相对性钢件作高速工作,一般沙轮片角速度达35m/s,约为一般数控刀片的20倍左右,数控车床可得到较高的金属材料切除率。跟从切削新技术新工艺的开发规划,切削出产加工的输出功率进一步发展,在一些工