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改装车把护手有什么作用
2024-12-21 768
在让新车变得与众不同的路上，总有一些“小”零部件常常被我们疏忽掉，我们更多的会认为：这仅仅只是色彩不同，我为什么还要换掉它？原厂的零件也可以用。真的是这样吗? 车把护手 相信我们头一次看到这东西的时候想法和我一样：这东西有什么用？而经常观看MOTOGP或许WSBK等顶级赛事的人必定会对它很熟悉，但有人也会想：赛道上的东西，城市通勤驾驶用来干嘛？ &n
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CNC五金加工厂加工时如何选择走刀路线
2024-12-18 798
CNC五金加工厂如何选择走刀路线？ 走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工道路的合理选择是非常重要的，因为它与零件的加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是首要考虑下列几点: 1、确保零件的加工精度要求。 2、方便数值核算，削减编程工作量。 3、寻求最短加工道路，削减空刀时刻以提高加工功率。 4、尽
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数控加工编程有关的安全注意事项
2024-12-15 695
下面汇总了一些江门数控机床编程有关的安全留意事项，警告：一旦某些指令出现错误，将会发作重大后果与丢失。 1. 坐标系设定 假如坐标系的设定不正确，即使程序的移动指令正确，也会导致机床料想不到的工作，这种情况会损坏刀具、机床和工件。 2. 肯定/增量办法 假如用肯定值编写的程序在增量办法下履行，或许用增量值编写的程序在肯定办法下履行，会导致机床料想不到的工作。 3. 平面选择 对圆弧
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数控机床正常使用必须满足这些条件
2024-12-12 811
数控车床的正常运用必须满足如下条件，机床所处方位的电源电压动摇小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。 环境要求 机床的方位应远离振源、应防止阳光直接照射和热辐射的影响，防止湿润和气流的影响。如机床邻近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发作毛病，影响机床的可靠性。 电源要求 一般数控车床装置在机加工车间，不仅环境温度改动
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五金外表加工有哪些？
2024-12-09 792
五金外表加工细分可分为：五金氧化加工、五金喷漆加工、电镀、外表抛光加工、五金腐蚀加工等等 五金零件外表加工： 1、氧化加工：五金厂在出产五金成品时（主要以铝件为主）对其采用氧化加工，使得五金产品表层变硬，让其不易收到磨损。 2、喷漆加工：五金厂在出产大件的五金成品时分都采用了喷漆加工，经过喷漆加工使五金件防止生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等 3、电镀：电镀也是五金加工最为普遍的
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铸造配件和铸造配件的方法
2024-12-06 1017
一、锻造、铸造的区别： 词语意义不同： 锻造：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。 铸造：将金属熔化成液体后浇入模子里，经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法。能制成形状复杂的各类物件。 2.制作工艺不同： 锻造：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压
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汽车塑料配件有哪些材料
2024-12-03 1053
因为塑料具有美观、重量轻、便于加工等长处，已成为车身制作的重要材料。 汽车的保险杠、挡泥板的外沿、散热器护栅、仪表板、装修板等很多部件均为塑料制品。 塑料是一种以高分子聚合物（合成树脂）为首要成分的资料。在制作以及加工过程中，可在必定温度和压力下塑造成必定形状，并在常温下能保持既定形状。合成树脂约占塑料总重量的40%~100%。受热时通常发生转化或有必定的熔融范围，转化时受外力作用具有流动
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提升轴类零件加工良品率的几个注意以下要点
2024-11-30 1006
轴类零件是一种非常常见的零件类型，其结构为旋转体，长度一般都超过直径，在各种机械设备傍边被广泛应用，用来支撑传动零部件，传递扭矩跟承受载荷，轴类精密零件的加工需求遵从一定的规则，今日跟随CNC五金加工厂一起来了解一些详细的加工步骤以及需求留意的一些问题： 1、轴类零件的预加工 轴类零部件在车削外圆之前，需求先进行一些准备工序，这就是轴类零部件的预加工进程，重要的准备工序是校直，由于零件毛坯
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江门五金加工车床加工切削量选择的重要性
2024-11-15 724
对于高效率的数控车床加工金属切削来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。 数控车床加工切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
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加工工件出现单边毛刺什么原因
2024-11-12 826
江门五金加工工件单边毛刺的原因主要有以下几个方面: 1)模具装配误差。如凸模与固定板不笔直或因磨损而松动,或因定位销松动而不能保证凸、凹模有正确的固定方位。 2)导向精度差。模具导向件配合空隙过大引起上,下模中心线不重合影响冲压空隙的均匀性。 3)安装误差。无导向模具在安装时,上下模方位不准形成空隙不均匀。模具上模板或底板外表不清洁,或上模螺钉紧固不当会形成工作部分歪斜。 4)模具工作