轴类零件是一种非常常见的零件类型，其结构为旋转体，长度一般都超过直径，在各种机械设备傍边被广泛应用，用来支撑传动零部件，传递扭矩跟承受载荷，轴类精密零件的加工需求遵从一定的规则，今日跟随CNC五金加工厂一起来了解一些详细的加工步骤以及需求留意的一些问题：

　　1、轴类零件的预加工

　　轴类零部件在车削外圆之前，需求先进行一些准备工序，这就是轴类零部件的预加工进程，重要的准备工序是校直，由于零件毛坯在进行制作以及运输的进程傍边，经常会发生曲折跟变形，为了确保装夹牢靠以及加工余量散布均匀，在冷却状态下，经过各种压力机或许校直机来进行校直；

　　2、轴类零件基本加工道路

　　轴类零件的首要加工外表是外圆外表以及常见的特别外表，所以，应该针对各种精度等级以及外表粗糙度的要求，挑选为适宜的加工方法，及基本的加工道路可以总结为四条；

　　首先是从粗车到半精车，再到精车的加工道路，这也是针对一般常用材料轴类精简的外圆加工，挑选的首要的工艺道路，其次是从粗车刀版精车，再到粗磨，选用精磨的加工道路，对于黑色金属材料和精密比较高的零件，外表粗糙度要求比较小而且需求淬硬的零件，这种加工道路是好的挑选，由于磨削是其理想的后续加工工序；第三种道路是从粗车刀半精车，再到精车，精钢石车，这种加工道路专用用来加工有色金属材质，由于有色金属硬度比较小，简单阻塞沙粒间的空地，选用磨削通常不简单得到所需求的外表粗糙度，有必要选用精车以及金刚石车削工序；一种加工道路是从粗车刀半精车，再到磨削、精磨，选用光亮加工，这种道路对于黑色金属材料经过淬硬，而且对精度要求比较高，外表粗糙度值要求比较低的零件是一种经常会选用到的加工道路；

　　3、轴类零件的装夹

　　锥度跟锥套心轴的加工有必要要具有较高的加工精度，如果其中心孔不只制作自身的定位基准，也是空心轴外圆精加工的基准，有必要要确保锥度或许锥套心轴上锥面跟中心孔有比较高的同轴度，所以，在挑选装夹办法的时分需求留意，需求尽量减少锥度的装置次数，然后下降零件的重复装置差错，实际制作傍边，锥度装置以后，一般来说在加工结束之前都不会在加工中途拆下或许替换；

　　4、轴类零件加工的定位基准

　　首先是以工件的中心孔作为加工的定位基准，轴类零件加工傍边，各个外观的外表、锥孔、螺纹外表的同轴度，端面对旋转轴线的笔直度都是未知精度的首要体现，这些外表一般都是以轴的中心线作为规划基准，用中心孔来定位，复合基准重合的原则，中心孔不只是车削加工时定位的基准，也是其他加工工序的定位基准跟校验基准，复合基准统一原则，当选用两中心孔定位时，还可以尽大限度的在一次装夹之中加工出多个外圆跟端面；

　　其次是外圆跟中心孔作为加工的定位基准，这种办法有效克服了中心孔定位刚性欠安的缺陷，尤其是加工比较中的零件的时分，中心孔定位会造成装夹不闻，切削用量也不能太大，选用外圆和中心孔位定位基准就不必担心这个问题，粗加工的时分，选用轴的外圆外表跟中心孔作为定位基准的办法可以在加工中承受比较大的切削力矩，是轴类零件常见的一种定位办法；

　　第三是以两外圆外表作为加工的定位基准，在加工空心轴的内孔的时分，不能选用中心孔作为定位基准，所以应该运用轴的两外圆外表作为定位基准，当加工机床主轴的时分，常以两支撑轴颈为定位基准，这样可以有效确保锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求，消除基准不重合而引起的差错；

　　是以带有中心孔的锥度作为加工的定位基准，这种方法在空心轴的外圆外表加工中是普遍的；

　　以上便是提升轴类零件加工良品率的几个重要技巧，希望可以对您有所协助，

　　文章源自：CNC五金加工厂 http://www.jmshengxuan.com/